System diagnostyczny stanowiska laboratoryjnego do symulacji procesów przemysłowych.
Autor: inż. Sebastian Lenert
Opiekun: dr inż. Piotr Przystałka
Celem projektu jest zdobycie wiedzy z dziedziny diagnostyki procesów oraz praktycznych umiejętności w zakresie projektowania nowoczesnych systemów diagnostycznych spełniających wymagania idei Przemysłu 4.0.
Zadania w ramach projektu dotyczą:
- Analizy budowy i zasady działania przykładowego stanowiska do symulacji procesów przemysłowych na przykładzie stanowiska PCS firmy FESTO.
- Pogłębienia wiedzy z dziedziny diagnostyki technicznej i procesowej oraz sposobów jej implementacji w inteligentnych fabrykach.
- Stworzenia koncepcji nowoczesnego systemu diagnostycznego spełniającego założenia Przemysłu 4.0.
- Zgromadzenie danych niezbędnych do utworzenia systemu.
- Utworzenie ekranów diagnostycznych panelu operatora.
- Opracowanie projektu i implementacja nowych algorytmów w sterowniku PLC.
- Opracowanie modułów/bibliotek systemu diagnostycznego.
- Przeprowadzenie badań weryfikacyjnych.
- Analiza wyników oraz sformułowanie wniosków.
Praca dyplomowa będzie realizowana na stanowisku Festo Process Control System wyposażonym w sterownik Siemens S7-314C-2 DP. W skład stanowiska oprócz zbiorników i łączących je systemów rur wchodzą liczne urządzenia wykonawcze oraz pomiarowe takie jak: pompa, zawór proporcjonalny, układ grzewczy, czujniki (ultradźwiękowe, pojemnościowe, natężenia przepływu, termopara) i wiele innych.
Stanowisko PCS firmy Festo posiada 4 pętle sprzężenia zwrotnego, które składają się
z wcześniej wspomnianych elementów wykonawczych oraz czujników analogowych
i cyfrowych. Umożliwiają nam one regulację:
- Temperatury w zbiorniku,
- Poziomu wody w zbiorniku,
- Natężenia przepływu w zbiorniku,
- Ciśnienia powietrza w zbiorniku.
Zadaniem jakie stoi przed autorem jest stworzenie na podstawie informacji jakie można zebrać
z elementów pomiarowych stanowiska – kompleksowego systemu diagnostycznego realizującego wyzwania jakie stoją przed nowoczesnym przemysłem.
